UAB „Chusovskoy Metallurgical Plant“yra viena seniausių plieno gamyklų Urale. Įkurta XIX amžiuje, ji ilgą laiką buvo didžiausia specializuota įmonė šalyje. Šiandien ChMP yra transporto priemonių spyruoklių gamybos lyderis.
Istorijos fonas
1879 m. įkurta Chusovoy metalurgijos gamykla tapo Rusijos pasididžiavimu. Įrengtas naujausia to meto įranga, kasmet išlydydavo milijonus svarų geležies ir plieno. Per pilietinį karą įmonė buvo smarkiai apgadinta, tačiau gamyklos darbuotojai neapleido savo proto ir, susiformavus sovietų valdžiai, atkūrė dirbtuves.
XX amžiaus ketvirtajame dešimtmetyje Chusovoy metalurgijos gamyklai buvo patikėta atsakinga misija – pradėti gaminti spyruoklinio plieno traktoriams ir žemės ūkio technikai. Išvaizda ši dalis neatrodo pati sudėtingiausia, tačiau jos gamyboje naudojamas metalas, pasižymintis išskirtinėmis savybėmis. Jo lydymui reikalinga aukšta gamybos kultūra, tinkama įranga ir medžiagų mokslo „paslapčių“išmanymas.
B1935 metais pradėta eksploatuoti aukštakrosnė Nr.3. Jo tūris 280 m3 buvo rekordas ne tik SSRS. 1936 m. gamyklos darbuotojai gavo pirmąjį šalyje ferovanadį. Didysis Tėvynės karas pareikalavo padidinti gamybą. 1943 m. per septynis mėnesius buvo pastatyta nauja aukštakrosnė, kuri tris kartus padidino geležies lydymą.
Šiandien kas antras rusiškas automobilis turi ChMZ spyruokles. Chusovoy metalurgijos gamykla, kurios nuotrauka stebina gamybos ploto dydžiu, priklauso didžiausiai pramonės grupei OMK (United Metallurgical Company). Gamyba yra Uralo kalnų širdyje, netoli žaliavų bazės ir energijos š altinių.
Chusovskio š altiniai
Be metalo gaminių (ilgų gaminių ir ketaus), gamykla nuo 1973 m. gamina spyruokles motorinėms transporto priemonėms. Šiandien CMP autospyruoklių cechas yra didelio masto gamybos įrenginys, kuris pagal gamybos apimtis nustelbia panašias Europos įmones.
Uralo plieno gamintojų gaminiai atitinka tiek vidaus, tiek užsienio standartų reikalavimus. Chusovoy Metallurgical Plant yra sertifikuota pagal ISO9001/2008, o pati spyruoklių produkcija 2011 m. buvo sertifikuota pagal ISO/TS16940.
Personalo politika orientuota į jaunų žmonių pritraukimą, „ateities darbuotojų“kartos ugdymą, gebančią greitai persikvalifikuoti ir įsisavinti susijusias darbo sritis. Jie stengiasi sudaryti jiems tinkamas sąlygas.darbo, organizuoti laisvalaikio veiklą, garantuoti šiuolaikišką medicininę priežiūrą.
Pažangi technologija
Svarbi spyruoklių gamybos technologinio proceso ypatybė – pilnas gamybos ciklas: nuo geležies lydymo iki gaminių surinkimo. ChMP specializuojasi valcuotų gaminių iš specializuotų plieno rūšių gamyboje. Ne veltui gamyklos plienines juostas naudoja dauguma Rusijos Federacijos ir NVS šalių pavasario įmonių.
2003 m. Chusovoy metalurgijos gamykla įsisavino naujoviškų padidinto patvarumo spyruoklių, gautų naudojant tūrinio paviršiaus grūdinimo technologiją, gamybą. Tik kelios įmonės pasaulyje gali gaminti šiuos gaminius naudodamos BPF technologiją. Nauja plėtra leido sumažinti spyruoklės svorį 30%, o tarnavimo laikas padvigubėjo - iki 200 000 km. Daugumoje automobilių gamintojo „KamAZ“modelių yra elastiniai elementai, pagaminti naudojant OPF.
Modernizacija
Nuolatinės investicijos į gamybą leido pradėti eksploatuoti malūnus ir valcavimo gaminius, skirtus paraboliniams spyruokliniams ruošiniams, aukštųjų technologijų šiluminę liniją su greito keitimo štampais ir naują dažymo liniją. Įrangos veikimą valdo automatizuoti kompiuterizuoti kompleksai.
Kas kelerius metus materialinė techninė bazė modernizuojama. Tai leidžia ChMP vartotojams pasiūlyti daugiau nei 500 rūšių spyruoklinių gaminių. Tarp Chusovoy gamyklos klientų yra didžiausi šalies automobilių gamintojai. Taip pat aktyviai plėtojama užsienio automobilių nomenklatūra.
Produktai
Šiandien ChMZ išleidimo metu:
- Spyruoklės sunkvežimiams, troleibusams, autobusams, mikroautobusams, visureigiams, specialiosioms transporto priemonėms.
- Ketus (vanadis, kompleksiškai legiruotas, perdirbtas, rafinuotas).
- Ferrovanadium.
- Vanadžio pentoksidas.
- Metalo valcavimas.
- Sinter.
Chusovskoy metalurgijos gamykla – rekonstrukcija
Spartus dujų ir naftos gavybos augimas 2000-aisiais pareikalavo daug modernių vamzdžių gaminių. Vyriausybė ir OMK numatė didelio masto rekonstrukciją, kurios metu dideli pajėgumai buvo perorientuoti į besiūlių vamzdžių gamybą. Iš pradžių ChMP turėjo pagaminti iki 400 000 tonų valcuotų vamzdžių, o vėliau apimtys padidėjo iki 500 000 tonų kasmet.
Projektas buvo pradėtas 2012 m., jį rėmė Permės teritorijos administracija. Investicijų portfelis buvo įvertintas 50 milijardų rublių. Aktyviai buvo vykdomas organizacinis darbas, nustatyti įrangos tiekėjai. Dalis dirbtuvių buvo išardytos, kad būtų išvalyta teritorija. Tačiau 2015 metų sankcijos, rublio susilpnėjimas ir rinkos sąlygų pasikeitimas prisidėjo prie ambicingo projekto įšaldymo.
